硫、氮、碳共渗基盐 

氮、碳共渗基盐

硫、氮、碳、钒共渗基盐

再生盐 

氧化盐

已在国内众多公司及厂矿中得到广泛应用的盐浴渗氮（氮化）技术，是集法国HEF研究所SURSULF工艺和德国Degussa公司Tenifer-TF1系列工艺优点，曾荣获国家、省部奖励和国家科技攻关纪念证书。其实质是在570℃左右的盐浴中进行硫、碳、氮共渗，使工件具有优异的综合性能。在该氮化工艺的基础上，对工件表面作特殊的氧化处理，从而大大提高工件的耐腐蚀性能，可取代传统的存在环保问题的金属镀层工艺。

工艺特点：  

（一）无公害：

           ·是一种用于熔化和再生的无氰盐工艺，是一种在世界上被誉为“与环境友好的工艺”，是一种无废盐的工艺——对生态学有实际贡献的热处理工艺。

（二）高性能

·均匀的表面渗氮（氮化）层

·工件具有更加优异的疲劳强度、表面硬度、耐蚀性和外观

·调节表面渗氮（氮化）层的结构，使工件具有各种性能组合以更好的满足不同场合的要求。

（三）高效率：

·处理时间只需0.5～4h

（四）高精度：

·即使是处理形状或结构复杂的工件，也可确保其变形在极小范围之内。

（五）适应性强：

·可处理各种黑色金属。 

·可处理各种形状和结构工件。

（六）低成本：

·具有高的性能价格比  ·设备投资低

·使用维护简单方便。

·熔盐可长期循环使用

  工艺步骤：

         去油 → 预热（可选）→ 表面处理 → 冷却 → 清洗

 应用领域：

          汽车、发动机、钢铁/矿山工业、工具/模具、工程机械、液压工业、石油钻探/化工机械、通用机械/标准件、兵器工业、航空航天工业等。

 液体氮化：

          提高工件表面硬度（HV—500～1400），降低表面磨擦系数（0.28）,渗层均匀(化合物层)10～30μm；总渗层（0.1～0.8mm）,变形极少,可大幅度提高工件耐磨性，抗粘着磨损和疲劳程度，工件表面呈银灰色。

 液体氧氮化：

         工件具有液体氮化的一切优点，同时具有很高的耐腐蚀性能（盐雾试验达100～600h），表面呈有光泽的黑色。

本厂可为用户提供全套设备和系列工艺材料，并长期免费提供技术支持和工艺指导！

我厂液体氮化处理后基体材料与硬度及渗层的关系：